九個非常有效的無塵車間節能方法
日期：2022-11-29 / 人氣：718
長期以來，東莞無塵車間設計中針對的主要矛盾是微粒，節能問題一直未能引起高度重視。但節能是我國可持續發展戰略中的重要能源政策，隨著GMP無塵車間建設的規模迅速發展與擴大，從無塵車間設計方面采取強有力的措施來節約能源、降低能耗，已到了刻不容緩的地步。而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和生產成本。下面來詳細說說：
1、設計合適的車間布局
現代的無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房為最佳。其顯著優點是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，還可以控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結構采用氣密性和隔熱性能好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制的房間設置有良好防潮性能的密封室，以上這些措施均能達到節能的目的。
2、合理設計空氣潔凈等級
在東莞無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備清洗方式、設備檢修空間等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。這里以藥品生產車間來舉例子：一是按生產要求確定潔凈等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉系統時生產環境可為10萬級。
3、降低無塵車間污染值
降低無塵車間的污染值也有利于無塵車間的節能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使無塵車間的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的良好途徑。
4、減少潔凈空間的體積
潔凈空間的減少，意味著送風動力消耗、換氣次數、風量比都隨著降低。東莞無塵車間每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少無塵車間特別是高級別無塵車間的面積。同時，應使潔凈度要求高的無塵車間盡量接近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立隧道或潔凈隧道式無塵車間，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。同時，還可通過潔凈棚、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。
5、根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的無塵車間生產條件為：溫度18℃~26℃，相對濕度45%~65％?？紤]到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
6、綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調系統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對于無塵粒影響的東莞無塵車間，實行潔凈氣流串聯，將無塵車間按潔凈度高低串聯起來，最初的送風經過高級別送至低級別的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
7、減少無塵車間換氣次數
在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、無塵車間的大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
8、工藝裝備節能化
無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足自動化、機械化、智能化和程控化的同時，必須實現節能化。如針對水針劑生產，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無塵車間的墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無塵區進行，不影響無塵環境。由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，大大節約了能源。同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵車間內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。
9、適當降低照明強度
東莞無塵車間照明應以能滿足員工生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產房間的照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施對節約能量效果顯著。
1、設計合適的車間布局
現代的無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房為最佳。其顯著優點是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，還可以控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在高溫差的無塵車間設置隔熱層，圍護結構采用氣密性和隔熱性能好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制的房間設置有良好防潮性能的密封室，以上這些措施均能達到節能的目的。
2、合理設計空氣潔凈等級
在東莞無塵車間設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備清洗方式、設備檢修空間等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。這里以藥品生產車間來舉例子：一是按生產要求確定潔凈等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉系統時生產環境可為10萬級。
3、降低無塵車間污染值
降低無塵車間的污染值也有利于無塵車間的節能。無塵車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使無塵車間的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的良好途徑。
4、減少潔凈空間的體積
潔凈空間的減少，意味著送風動力消耗、換氣次數、風量比都隨著降低。東莞無塵車間每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少無塵車間特別是高級別無塵車間的面積。同時，應使潔凈度要求高的無塵車間盡量接近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立隧道或潔凈隧道式無塵車間，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。同時，還可通過潔凈棚、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。
5、根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的無塵車間生產條件為：溫度18℃~26℃，相對濕度45%~65％?？紤]到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
6、綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調系統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對于無塵粒影響的東莞無塵車間，實行潔凈氣流串聯，將無塵車間按潔凈度高低串聯起來，最初的送風經過高級別送至低級別的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
7、減少無塵車間換氣次數
在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、無塵車間的大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
8、工藝裝備節能化
無塵車間工藝裝備的設計和選型，在滿足自動化、機械化、智能化和程控化的同時，必須實現節能化。如針對水針劑生產，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無塵車間的墻壁連接在一起，而維修在隔壁非無塵區進行，不影響無塵環境。由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，大大節約了能源。同時，應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如盡可能采用水冷式設備，并加強無塵車間內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。
9、適當降低照明強度
東莞無塵車間照明應以能滿足員工生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產房間的照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施對節約能量效果顯著。
編輯：弘煒凈化工程
